Re: [請益] 製程專案

一般做改善專案不外乎四個構面
品質Quality
交期Delivery
成本Cost
風險Risk

品質就是提升良率，降低RMA等等的
交期就是減少cycle time，提升效率跟產出
風險則是做些防呆或預防錯誤發生的FMEA

品質跟交期你提到是份內工作就不提，相信已經做了很多
風險則是做了難量化，看你主管給不給面子

這邊就成本來講，要降低成本有幾種常見方法：

1. 找便宜的供應商或替代料(2nd source)
需要採購出面議價，工程端也需要做驗證才能導入，如果壓的動供應商，改善效果明顯

2. 延長材料使用時間
原本用半年就要換的材料或零件，經過你的製程參數優化可以用到一年再換沒有問題，每年你就省了一倍材料錢

3. 延長保養時間
同2，比較偏設備工程師，原本規定一季保養一次機台，能搞到半年保養一次也不出事就賺了

4. 減少材料用量
一般間接材料多少都會有些浪費，例如半導體的slurry或是靶材等等，如果能減少浪費就能用一樣材料做到更多產出
或例如PCB刷錫，開孔縮小又不影響reliability的話，用到的solder就少了

5. 製造費用
生產線費用包含作業員跟其他雜七雜八，你是製程也許能從跟IE合作提高人機比這塊著手

以上是不需要Capex額外投資的

假如需要投資新設備新治具，還需要考慮報酬率，通常常用以下幾項衡量
1. 淨現值法NPV
2. 內部報酬率IRR
3. 回收年限pay back

※ 引述《weihongchen (中川圭一)》之銘言：
: 一般PE除了新產品導入、提升良率、提高效率、優化品質以及處理異常之外
: 有沒有板上的前輩遇到公司要求你做cost down、或是替公司節省生產成本的專案呢？: 是這樣，最近專案發想實在是遇到瓶頸
: 已經不知道還有哪些地方可以拿來做專案，簡單來說就是手邊想不到案子做
: 偏偏這間公司製程工程師主要績效就是要做這類型的專案，其他的異常排除、良率、新產
: 品導入都算是份內工作，簡單來講就是這些事情其實沒什麼績效...
: 總覺得自己再想不出專案做或是做了沒成果就可能.....，嗯..大家都懂的。
: 想請問板上的前輩能夠經驗分享嗎？
: 或是跟我一樣情況且有熬過來的大大提供一點建議給我
: P.S:跟主管說遇到瓶頸了，但主管只給我似是而非的回答，我也很無語
: 感謝Orz

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